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預應力錨索施工工藝

 

預應力錨索施工工藝

、施工準備

 1、材料

  (1)鋼絞線和注漿管鋼絞線采用φ15.2高強度低松弛無粘結預應力鋼絞線,采用¢22塑料注漿管。

  (2)水泥 注漿用水泥采用P.0.42.5級普通硅酸鹽水泥。注漿水泥漿水灰比為:1:0.5。

 2、鉆孔設備

    根據錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用潛孔沖擊成孔;在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。

 3、鉆孔錨索機場地整平

 施工前,錨索機平臺位置必須整平壓實,以防機器傾覆。

 二、錨索錨固工藝流程:

  機架就位→造錨孔→錨索制作安裝→注漿→張拉→鎖定→封錨。

 1、造錨孔

    造錨孔的主要要求是保證孔深、孔徑和孔的傾角。保證鉆孔孔徑;下傾角偏差不大于1°;超鉆50cm,以免沉渣影響有效孔深。達到深度后采用泥漿清洗孔壁,帶出沉渣。遇到地下障礙物的時候采用潛孔鉆清除障礙,如果碰到旁邊建筑物樁基礎,可適當調整水平距離和角度。

 2、錨索索體的制作與安裝

 采用¢15.2的高強度、低松馳鋼鉸線制作,中置¢22塑料注漿管,四周環列鋼絞線。每間隔1.0m用擴張環和箍環擴束呈節狀,錨索外套上加定位片以便入孔后居中,末端設置導向帽。

    整根錨索長于設計長度

1.5m,以伸出錨具供張拉和方便腰梁施工。

 3、注漿和養護

  根據現場工程地質條件,采用兩次注漿:

    1)第一次注漿:錨索孔鉆至設計深度超過50cm后,停鉆清孔,等孔口流出來的泥漿變稀而且沒有砂帶出來的時候,開始注M30水泥漿。采用孔底返漿,其注漿壓力≥0.5~1.0MPa,水泥漿必須飽滿密實;待孔口流出濃厚水泥漿是停止第一次注漿。

 

2)第二次注漿:第二次注漿為高壓劈裂注漿,待第一次注漿3~5小時后,即采用M30純水泥漿對錨固段進行劈裂注漿,注漿壓力≥1.5~2.0MPa

   3)注漿后必須養護25~30天以上才可以進行預張拉。

4、張拉

  一般采用多次多級張拉工藝,首先通過預張拉將各束鋼絞線拉直,每級張拉要穩定一段時間以便錨索中預應力的傳遞和調整。兩次張拉間的時間間隔較長,第二次張拉在第一次張拉的預應力基本穩定后進行,以彌補預應力損失。張拉的總噸位不小于設計噸位(含超張拉)。為檢驗錨固段設計,可先進行錨索拉拔試驗,達不到設計要求的則要修改設計。待腰梁養護期超過14天后才進行張拉,每級張拉穩定5-10min以上。

 5、鎖定

  超張拉后,錨索鎖定于錨具上,強調鎖定工藝,減少夾片內縮,以防預應力損失。鎖定后切除鋼絞線余長,當預計鎖定后預應力衰減過大時,要預留一定長度鋼絞線,以備重新張拉之用。

  6、質量控制

  1鉆孔前應根據設計要求定出孔位,孔位允許偏差水平方向為±100mm,垂直方向±

50mm,錨索下料長度允許誤差為±50mm,鉆孔傾斜度允許偏差為3%,實際鉆孔深度應超過設計長度0.5m。

  2、預應力錨索漿體采用水泥凈漿,錨索施工前應做基本試驗,以校核及確定相關設計參數。

  3、錨固體強度達到設計強度80%,且大于20MPa時方可張拉,一般注漿完成七天(平均氣溫20度以上時)后可張拉鎖定。

  4、錨固體按錨桿數量每30根錨桿取試件不少于一組,每組試塊共6塊,規格70.7×70.7×70.7 mm。

 

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